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KJG系列空心桨叶干燥机

产品概述

佳腾牌桨叶干燥机是一种使物料（有机、无机的颗�；蚍圩次锪希┲苯佑胄目招男ㄐ图尤燃哟ソ腥却莸母稍锘�。它不需要空气作为加热介质，所用的空气仅仅是一种载体，目的是把蒸发出的蒸汽带走。

主要结构及
工作原理

桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，其主体结构为，带有夹套的W型壳内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊接若干搅拌中空叶片，夹套和空心搅拌叶片（图1）内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热，因此，该机型比一般传导式干燥机具有更突出的传热速率，按需要，本形式干燥机可设计成双轴或多轴式。热风通常由干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。双轴桨叶干燥机内部见图2。加热介质可以用蒸汽、热水，或高温导热油。

主要特点

1．典型的传导干燥方式，热效率高，比通常的对流干燥节能30%～60%以上。
2．搅拌桨叶内部也通入蒸汽，故干燥机的单位体积传热面积较一般间接传热干燥机大。
3．空心楔形桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，这种相向运动使叶面具有独特的自洁作用，加热面不断获得更新，从而使该机型的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
4．由于加热面具有独特的自洁作用，不必返干料，就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料，应用范围比一般传导式干燥设备广泛。
5．由于所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为了降低排气湿度，只补充少量热空气即可，粉尘夹带极少，尾气处理较容易。
6．物料滞留时间调整方便，可处理高含水物料，也可获得极低含水的物料。
7．干燥机内存料量很高，约为筒体容积的70～80%，单位容积的有效加热面积，远高于一般传导式干燥设备，设备紧凑，体积小，占地面积小。
8．可以方便的与其他干燥方式组合成高效的干燥机组，发挥各自优势，获取最好的经济技术指标。如桨叶-盘干机组合，提高综合干燥速率，桨叶-蒸气回转筒组合，大批量连续处理高水分或粘性物料。
9．可在真空状态下操作，可回收溶剂，也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。

主要成功
应用领域

无机化工行业: 纳米级超细碳酸钙、油墨钙、造纸钙、牙膏钙、含镁碳酸钙、轻质碳酸钙、湿法活性碳酸钙、碳酸镁、氧化镁、氢氧化镁、磷石膏、硝酸钙、硫酸钙、高岭土、碳酸钡、碳酸钾、铁黑、铁黄、铁绿、铁红、纯碱、氮磷钾复合肥、膨润土、白碳黑、碳黑、氧化氟化钠、氰化钠、氢氧化铝、拟薄水铝、分子筛、皂素、碳酸钴、硫酸钴、草酸钴等。
有机化工行业：靛蓝、染料有机红、染料有机黄、染料有机绿、染料有机黑、聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高（低）密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯～丙烯腈共聚、乙烯～丙烯共聚等。
冶炼行业：镍精矿粉、硫精矿粉、铜精矿粉、锌精矿粉、金阳极泥、银阳极泥、DM促进剂、焦油脱酚等。
环保行业：城市生活污泥、工业污泥、PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰等。
饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、桔子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥等。
食品、医疗行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品、杀菌剂、蛋白、阿维菌素、药用氢氧化铝、青霉素中间体、邓盐、咖啡因。

工艺流程

1.常压干燥流程（见图3）
物料由给料口加入，在相向旋转的螺旋叶片作用下，向出料口移动，蒸气通过螺旋楔形叶片和夹套向物料传热，蒸发出的湿份经除尘器、排风机放空。由于传导干燥需要空气量较小，出口风速一般均较低，粉尘夹带较轻，对粉尘回收要求不高，或物料颗粒较大时，可只设排气烟囱，利用自然压差将湿气排入空中。要求较高时，应设除尘装置和排风机。由于传导式干燥尾气湿度一般都很高，不管哪种排放形式，都要考察湿气露点，防止在排放回路中结露，为此，一般补充的空气要经过加热才能引入干燥机内。蒸气和冷凝水经回转接头引入并排出。

2.常压返料干燥流程（见图4）
一般来说，桨叶干燥机可以直接处理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大时，楔形叶片和夹套的加热表面更新率降低，传热系数下降，此时，可以采用常压返料干燥流程，返回部分干料，使给入干燥机的物料含水控制在一定水平，保持较高的传热速率，流程的其他部分同常压干燥流程。

3.溶剂回收型干燥流程（见图5）
系统全密闭，在真空状态下操作，不需要补充空气，蒸发出的溶剂经除尘器脱出粉尘，再经冷凝器回收溶剂，不凝气体由真空泵排空。蒸气流走向同常压型，物料的给入和排出，需要用特殊装置将系统与大气隔绝开来。该流程适用于需要回收溶剂的物料，也可用于不回收溶剂，但需要在真空下干燥的物料，此时的溶剂回收罐改为汽水分离器。作为特殊情况，该流程也可用来蒸发脱出高沸点粘稠物料的挥发物，这类物料用传统蒸发器较难处理，例如，含对苯二酚的焦油。

4.组合干燥流程（见图6）
桨叶干燥机在处理高水分物料时，由于叶面的自洁作用，具有加热面更新快，传热系数高的独特优势，但大型化困难，在大批量处理物料时配置复杂，同时，由于填充率较高，料层厚，在干燥低含水物料时干燥速率下降。盘式干燥机搅拌系数高，动力消耗小，料层薄，在处理低含水物料时干燥速率高，但含水较高时有不同程度粘盘，影响干燥速率。蒸气回转筒干燥机易于大型化，在连续大批量处理物料方面有优势，但和盘干机一样，难以处理高水分和粘性物料，很明显，这几种干燥机的优缺点正好互补，恰当组合，会取得较好的经济技术指标。图6所示，为桨叶干燥机与盘式干燥机组合。

技术参数

规格	传热面积（㎡）	轴数	电机功率（kw）	主轴转速(r/min)	参考外形尺寸(mm)
规格	传热面积（㎡）	轴数	电机功率（kw）	主轴转速(r/min)	A	B	H
KJG-1	1	2	1.5～3	1.5～15	1500	600	740
KJG-2	2	2	2.2～4	1.5～15	2340	600	740
KJG-2.5	2.5	2	3～5	1.5～15	2500	600	800
KJG-4	4	2	3～5.5	1.5～15	3300	800	800
KJG-6	6	2	4～7.5	1.5～15	3500	900	1200
KJG-8	8	2	5.5～11	1.5～15	3900	900	1200
KJG-10	10	2	7.5～11	1.5～15	4000	1250	1450
KJG-15	15	2	11～15	1.5～15	5200	1400	1720
KJG-20	20	2	7.5～11	0.5～10	5500	1700	1800
KJG-25	25	2	15～22	0.5～10	6000	1700	1900
KJG-30	30	2	15～30	0.5～10	6000	2000	2000
KJG-40	40	2	22～35	0.5～10	6500	2000	2000
KJG-60	60	2	35～55	0.5～10	8150	2150	2400
KJG-70	70	2	35～75	0.5～10	8400	2500	2600
KJG-80	80	2	35～75	0.5～10	9000	2500	2500
KJG-100	100	2	55～75	0.5～10	9300	3000	2700
KJG-120	120	4	70～110	0.5～10	8150	4000	2400
KJG-160	160	4	70～150	0.5～10	9000	4500	2500
KJG-200	200	4	110～150	0.5～10	9300	5500	2700
KJG-240	240	4	140～220	0.5～10	9300	5850	2700
KJG-250	250	6	150～225	0.5～10	9000	6500	2500
KJG-300	300	6	165～225	0.5～10	9300	8000	2700
注：100㎡以下各型号为双轴，100㎡以上各型号为4轴